L’introduction de Cosm à l’impression 3D

Pour réaliser sa vision de pessaires spécifiques aux patientes, Cosm s’est tourné vers l’impression 3D. Au départ, ils voulaient imprimer directement en 3D avec un matériau en silicone, mais après évaluation, ils ont appris que ce n’était pas possible avec les matériaux actuellement disponibles. L’entreprise a découvert Formlabs grâce à un livre blanc consacré aux embouts auriculaires en silicone personnalisés, dans lesquels le silicone est injecté dans un moule-cocon en une seule pièce. L’équipe de Cosm a remarqué des similitudes entre la façon dont les moules d’oreille sont personnalisés et ce qu’elle envisageait pour ses pessaires.

Cosm a débuté avec l’imprimante 3D Form 2, en testant deux résines différentes : Dental LT Clear Resin et Clear Resin. Ils sont ensuite passés à l’imprimante 3D Form 3B et à BioMed Amber Resin.

Cherchant une alternative à la méthode actuelle de mise en place d’un pessaire basée sur des prises de mesures manuelles approximatives, Cosm commence à utiliser une nouvelle technologie d’imagerie par ultrasons. Le scan obtenu est ensuite converti en un modèle 3D à l’aide d’outils propriétaires d’apprentissage automatique.

En utilisant Fusion 360 d’Autodesk, ils créent un modèle 3D CAO grâce auquel ils réalisent un moule : ce modèle 3D de la forme négative du moule est imprimé avec la Form 3B. « Contrairement au flux de travail plus courant pour les imprimantes 3D où un outil ou une pièce est imprimé directement en résine, nous imprimons un moule négatif qui sera utilisé pour fabriquer la pièce finale. Ainsi, une fois que nous avons le moule imprimé, nous y injectons un silicone de qualité médicale. Ensuite, nous le traitons selon un processus spécifique », a déclaré Lancefield.

Fusion 360 a joué un rôle essentiel dans le flux de travail de Cosm. Selon Lancefield, Fusion 360 permet à l’équipe de Cosm de modéliser ses dispositifs médicaux et ses moules, et de les dimensionner en fonction de chaque patiente. Fusion 360 a permis à l’équipe de sauter plusieurs étapes. Il a ajouté que les modèles CAO réalisés avec Fusion 360 étaient fidèlement reproduits par la Form 3B.