La J5 MediJet est une imprimante 3D multi-matériaux et multi-couleurs qui permet aux chirurgiens de produire des modèles réalistes en vue de préparer des interventions complexes, et donc d’améliorer la planification, la formation et la vie des patients 

Le Centre Hospitalier Régional et Universitaire de Brest (CHU de Brest) constate des améliorations substantielles dans les procédures de planification préchirurgicale suite à la mise en service d’une nouvelle imprimante 3D par Cylaos, le revendeur partenaire de Stratasys. La possibilité qu’ont les chirurgiens, avant l’opération proprement dite, de disposer de modèles anatomiques à 360 ° extrêmement précis et détaillés, adaptés à chaque patient, permet de réduire les risques chirurgicaux et le temps passé en salle d’opération.  

Par rapport aux solutions précédentes, à matériau unique et à une seule couleur, les modèles réalistes et sophistiqués imprimés en 3D par la J5 MediJet multi-matériaux, multi-couleurs tout-en-un ont été révolutionnaires. Ils définissent un nouveau standard en matière de modélisation médicale, ajoute le technicien en radiologie et en impression 3D du CHU.  

« Grâce à la précision qu’offrent les modèles imprimés en 3D par la J5, nos chirurgiens sont bien mieux équipés et préparés avant d’entrer en salle d’opération, ce qui réduit de manière significative et quantifiable les risques liés à la chirurgie », nous explique-t-il. 

Et il ajoute : « La préparation d’une chirurgie vasculaire requiert une précision millimétrique. Avec la J5 MediJet, non seulement nous pouvons y parvenir, mais nous avons la possibilité de réimprimer les modèles pour les améliorer et obtenir des résultats optimaux, en les reproduisant avec une parfaite exactitude, selon les besoins. Nous n’étions tout simplement pas en mesure de le faire auparavant. » 

Selon lui, l’utilisation de la technologie d’impression 3D avancée de Stratasys est un facteur crucial qui contribue à la qualité des modèles anatomiques que l’hôpital est capable de produire. Et le matériau photopolymère ElasticoTM en est la preuve.  

 «Avec la MediJet, nous pouvons produire des modèles dont le réalisme est bien supérieur à ce que permettent nos autres technologies d’impression 3D. Le matériau Elastico, par exemple, permet d’obtenir une sensation haptique et une surface lisse qui reproduisent beaucoup plus fidèlement les artères souples du patient », affirme-t-il.

Les possibilités offertes par Stratasys en interne permettent de résoudre les problèmes de qualité et de répondre aux besoins en termes de capacité. 

En raison des insuffisances des technologies de substitution existantes à l’hôpital, la production de certains modèles devait auparavant être confiée à des prestataires externes. Néanmoins, compte tenu du niveau de qualité insuffisant de ces modèles et de la nécessité croissante de gérer des volumes de plus en plus importants, l’acquisition d’une J5 MediJet en interne s’est imposée d’un point de vue économique. 

Améliorer la formation et les soins prodigués aux patients 

Au-delà de la préparation pré-chirurgicale, l’utilisation de modèles médicaux imprimés en 3D adaptés à chaque patient produits à la demande sur la J5 MediJet à des fins de formation peut améliorer la vie des patients en réduisant les complications et la durée globale du rétablissement et du séjour à l’hôpital. En outre, le fait de disposer d’un modèle médical imprimé en 3D très précis et propre à chaque individu permet aux chirurgiens d’expliquer plus facilement aux patients leurs pathologies et les procédures spécifiques qui vont être suivies avant l’intervention, ce qui améliore la compréhension et la satisfaction de ces derniers.  

« Avec la MediJet, nous sommes gagnants sur tous les plans », conclut M. Guigo. « Nous gérons plus efficacement les impératifs liés à la croissance et à la qualité, tout en améliorant les processus et les pratiques en matière de formation. » 

L’installation de la J5 MediJet au CHU de Brest a été réalisée grâce au soutien du fonds de dotation Innoveo de l’hôpital, destiné à soutenir des projets qui améliorent les soins, la qualité de vie et le confort des patients. Depuis son installation, la J5 MediJet a très rapidement été utilisée par les services de neuroradiologie interventionnelle, chirurgie orthopédique, chirurgie vasculaire et neurochirurgie, ainsi que par les services biomédicaux.  

De plus, dans le cadre de la stratégie gouvernementale d’accélération de la santé numérique, le W.INN (centre d’innovation créé par le CHU de Brest en 2021) a récemment été désigné comme Tiers lieu d’expérimentation. À ce titre, le CHU se positionne encore davantage comme un acteur clé de l’innovation médicale au niveau local, régional et national. 

Le prochain objectif du CHU est de mettre en place un pôle dédié à l’impression 3D qui couvrira les différents services de l’hôpital tout en répondant aux besoins en matière de recherche et de formation. L’hôpital, souhaitant promouvoir l’utilisation généralisée de la technologie dans le secteur médical, envisage également de produire des modèles anatomiques imprimés en 3D pour d’autres hôpitaux, ainsi que pour des écoles d’ingénierie biomédicale. 

À propos de Stratasys 

Stratasys, à la pointe de la technologie de fabrication additive à l’échelle mondiale, propose des solutions d’impression 3D innovantes pour des secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile, les produits de consommation et les soins de santé. Grâce à des imprimantes 3D intelligentes et connectées, des matériaux polymères, un écosystème logiciel et des pièces à la demande, les solutions Stratasys offrent des avantages compétitifs à chaque étape de la chaîne de valeur du produit. Les organisations leaders sur le marché se tournent vers Stratasys pour transformer la conception du produit, apporter de l’agilité aux chaînes de fabrication et d’approvisionnement et améliorer les soins prodigués aux patients.  

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